一、中藥粉高溫瞬時滅菌設(shè)備介紹

     高溫瞬時滅菌，起源于英國，在1957-1965年間，經(jīng)過大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細菌學研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀50年代初荷蘭的斯托克（Stork）公司先研制UHT殺菌裝置。20世紀60年代初，無菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結(jié)合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝。現(xiàn)在已從開始的牛奶拓展到了其它不同品種 。

蒸汽滅菌按它的滅菌溫度分為:

1、低高溫長時滅菌法：此方法的滅菌溫度為121℃，蒸汽壓力為1.4kg/c㎡,滅菌時間為30min。

2、亞高溫短時滅菌法：此方法的滅菌溫度為132℃，蒸汽壓力為3.2kg/c㎡,滅菌時間為5min。 3、高溫瞬間滅菌法：加熱溫度為：135-210℃；加熱時間為：2-8S;加熱后產(chǎn)品達到藥典無菌要求的殺菌過程稱為UHT滅菌。是利用熱交換或直接蒸氣加熱殺菌后，迅速冷卻的殺菌方法，該方法殺菌效率高，物料產(chǎn)生的物理、化學變化小。

    在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內(nèi)加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經(jīng)無菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達半年以上。由于加熱時間極短，它除了殺滅所有細菌外，牛奶的原色、原味、營養(yǎng)素都保留下來。

    中藥粉高溫瞬時滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是*的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細節(jié)和他們所使用的滅菌設(shè)備及對蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

二、中藥粉高溫瞬時滅菌設(shè)備性能特點

• 該設(shè)備使用“過熱蒸汽”為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結(jié)塊結(jié)焦，較長的生產(chǎn)時間。設(shè)備通過管路串接后與過熱蒸汽發(fā)生器管路對接，進一步氣化形成過熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數(shù)高。蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。

• 設(shè)備整體選用高強度鋁合金框架；電控制柜采用USU304不銹鋼材料，外觀整潔美觀；

• 配置PLC控制，帶有自檢模式，管道滅菌、升溫、進料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過程自動運行。配有人機界面控制系統(tǒng)，對溫度、壓力、時間、運行狀態(tài)等自動監(jiān)控；同時具有完善的不同物料配方滅菌檔案記錄功能，操作簡便、靈活、數(shù)據(jù)可直接打??； 

• 系統(tǒng)設(shè)置三級權(quán)限，很大限度保證設(shè)備由專業(yè)人員操作，避免誤碰，保證滅菌數(shù)據(jù)的完整性及設(shè)備的安全。

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• 無菌性強：物料滅菌倉、管均采用USU316L不銹鋼材料；物料滅菌倉-分體式粉末滅菌罐壁采用優(yōu)良技術(shù)拋光RA<0.4u；選用往復式氣密封控制閥開啟或阻斷物流通道，設(shè)計符合衛(wèi)生流程中無任何死角，內(nèi)角R型形設(shè)計*，清洗*，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置蒸氣攪拌槳，氣路相通，有利于復方物料攪拌，防止分層。管道焊接采用自動焊。

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• 殺菌溫度控制精可靠：影響殺菌溫度的如蒸氣系統(tǒng)壓力、流量，物料系統(tǒng)的流量等都采取嚴格控制。滅菌倉設(shè)計有多角度溫度傳感器,能在觸摸屏上精確的顯示物料滅菌溫度、精確控制溫度可實現(xiàn)自動控制（溫度±1℃），連續(xù)生產(chǎn)。

• 冷卻卸料系統(tǒng)：采用旋風分離器，采用水冷冷卻，降溫效果好，滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學變化小。連續(xù)生產(chǎn)滅菌時間短冷卻速度快，故采用高溫滅菌效率高、節(jié)能降耗。

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• 設(shè)備采用人工上料或者真空上料（客戶自配）或者螺旋上料（客戶選配）?？膳c生產(chǎn)線相連，可連接兩個潔凈區(qū)（低級別區(qū)-高級別區(qū)），防止物料轉(zhuǎn)移過程中的二次污染。

• 自帶自動清洗程序，清洗*。清洗之后自動烘干。開機前采用高濃度臭氧消毒（O₃濃度≥1000PPM），確保系統(tǒng)內(nèi)部管道的無菌性。

三、設(shè)備配置

 標配：人工上料系統(tǒng)、運行控制系統(tǒng)、滅菌系統(tǒng)、物料冷卻系統(tǒng)、汽料         分離系統(tǒng)、無菌灌裝系統(tǒng)、手動下料系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、管道滅菌         系統(tǒng)。

選配：自動上料系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生系統(tǒng)、自動下料系統(tǒng)、純化水系統(tǒng)、除        塵除味系統(tǒng)、尾端收集系統(tǒng)、氣源系統(tǒng)。

客戶可根據(jù)現(xiàn)場需求選配。

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