高溫瞬間滅菌設(shè)備起源于英國(guó)，在1957-1965年間，經(jīng)過(guò)大量的基礎(chǔ)基礎(chǔ)理論研究和細(xì)菌學(xué)研究后，才用于生產(chǎn)。在20世紀(jì)50年代初荷蘭研制UHT殺菌裝置。20世紀(jì)60年代初，無(wú)菌灌裝技術(shù)獲得成功，于UHT技術(shù)相結(jié)合，從而發(fā)展了滅菌乳生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)在已從起初的牛奶拓展到了其它不同品種。

　　在六十年代成功用于牛奶的滅菌，將牛奶在15-20min內(nèi)加熱到80℃，繼后迅速將溫度提高至140-150℃，約5S，然后在15-20S內(nèi)將牛奶迅速冷卻至室溫，滅菌后的牛奶在經(jīng)無(wú)菌包裝系統(tǒng)后，在室溫條件下，不加任何的防腐劑保鮮能達(dá)半年以上。由于加熱時(shí)間極短，高溫瞬間滅菌設(shè)備除了殺滅所有細(xì)菌外，牛奶的原色、原味、營(yíng)養(yǎng)素都保留下來(lái)。粉末原料的高溫瞬間滅菌和牛奶液體的高溫滅菌在原理和流程上是一致的。然而由于它們的物理性質(zhì)存在差異和懸殊，所以在具體的細(xì)節(jié)和他們所使用的高溫瞬間滅菌設(shè)備及對(duì)蒸汽熱源的要求明顯地有著很大的不同。

　　高溫瞬間滅菌設(shè)備有如下幾點(diǎn)要求：

　　1.高溫：高溫瞬間滅菌設(shè)備利用過(guò)熱蒸汽特性,原料瞬間加熱到145℃-240℃，物料受熱均勻一致。

　　2.瞬時(shí)：瞬時(shí)殺菌；殺菌后過(guò)熱蒸汽、原料立即分離；原料瞬時(shí)冷卻到室溫，減少原生藥粉的藥效的流失。

　　3.原料在滅菌的整個(gè)過(guò)程中，不得有結(jié)塊和粘附現(xiàn)象。

　　4.設(shè)備要密封，滅菌后的原料不得有二次污染。

　　要做到上述要求粉末原料進(jìn)行高溫瞬間滅菌采用的熱源必須使用過(guò)熱蒸汽。

　　高溫瞬間滅菌設(shè)備的特點(diǎn)：

　　.保持物料中的有效成分：食品、藥品原料等熱敏性物料的干燥、滅菌；

　　.干燥速度高于熱風(fēng)干燥；產(chǎn)品的含水率更低、殺菌效率高；

　　.可利用蒸汽的潛熱，熱效率高，節(jié)能*；

　　.高溫瞬間滅菌設(shè)備干燥效率、降低干燥能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

　　微氧環(huán)境下加工，可抑制食物的腐化氧化；對(duì)殘留的農(nóng)藥起到氣化的作用

　　高溫瞬間滅菌設(shè)備的應(yīng)用實(shí)例：

　　.低水分香料、小麥粉等原料的殺菌難題：

　　.內(nèi)部熱傳導(dǎo)性差，難以均勻加熱；

　　.水分含量少，難以有效地殺滅細(xì)菌；

　　.濕熱殺菌易粘在裝置內(nèi)并結(jié)塊；

　　.品質(zhì)容易惡化：氧化變色、揮發(fā)性成分損失；高溫瞬間滅菌設(shè)備可定量輸送和在裝置內(nèi)的流動(dòng)困難。